按照检测工作原理,编码器可分为光电编码器(opticalencoder)、磁性编码器(magneticencoder)以及电感式编码器(inductiveencoder)和电容式编码器(capacitiveencoder),等等。
光电编码器采用光学检测原理,一般检测精度相对较高,但在户外及恶劣环境下使用时需要较高的防护要求,并且不适宜在凝露的环境中使用。
磁性编码器采用磁阻或者霍尔元件对磁性材料的角度或者位移值进行测量。同光学检测原理相比,磁电式检测原理具有抗振动、抗污染等特点,可应用于传统的光电编码器不能适应的领域。
按照机械安装方式,编码器还可分为实心轴型和空心轴型,其中空心轴型又可分为盲孔型和通孔型。用于伺服反馈的编码器还常见锥孔型和锥轴型等安装形式。
按照适用环境,编码器可以还分为一般工业型,重载型和防爆型等。更多详情欢迎咨询:上海自横自动化科技有限公司! 防爆型编码器-上海自横!大孔径SSI信号编码器技术参数
SSI信号转换模块:
联接各个品牌的SSI信号传感器:
SSI信号可同时冗余设备连接PLC的SSI模块和本款仪表,强大的信号与电源抗干扰容错功能,更可靠安全,单圈10-26位可调,多圈24-29位,格雷码、纯二进制码可选,多圈绝对值编码器,磁致伸缩直线传感器等SSI信号,智能化面板设定,多种功能位移控制应用:RS485或MOSBUDRTU数字通讯、4-20mA、8点开关多种输出信号。
订货注明事项:1.产品安装形式型号4.模拟量输出方式2.传感器位数,单圈或多圈5.RS485形式,或要求转RS232主动发送形式3.开关输出节点数6.仪表可OEM定做,说明书相关参数与实际如,请联系自横技术服务 福建10米行程拉线编码器多圈绝对值编码器-上海自横!
绝对值编码器是利用磁电感应来测量物体转速的,属于非接触式转速测量仪表。
绝对值编码器码值”跟被测“位置”对应是***的,具有“断电记忆”功能,无旋转测量积累误差,在“一个循环”内用于测控领域比增量编码器优越,可加前减速箱调节量程。
磁电式转速传感器可用于表面有缝隙的物体转速测量,有很好的抗干扰性能,多用于发动机等设备的转速监控,在工业生产中有较多应用。磁电式转速传感器是以磁电感应为基本原理来实现转速测量的。
增量型编码器是将位移转换成周期性的电信号,再把这个电信号转变成计数脉冲,用脉冲的个数表示位移的大小。磁电式转速传感器由铁芯、磁钢、感应线圈等部件组成的,测量对象转动时,转速传感器的线圈会产生磁力线,齿轮转动会切割磁力线,磁路由于磁阻变化,在感应线圈内产生电动势。
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SSI信号编码器:SSI串口协议编码器
SSI协议介绍SSI通讯协议为缩写,其全称为同步串行接口(SynchronousSerialinterface),是一种使用的位置传感器之间的串行接口和一个控制器。SSI是RS-422上的单向串行协议。单向时钟由主频产生,并从80khz指定到2mhz。接收数据也是单向的,SSI不支持传播延迟补偿。不活动时时钟为高电平。为了启动数据传输,时钟变低并存储位置。在时钟信号的个上升沿,MSB在SSI编码器处移出。在第二个上升沿,MSB-1被移出,依此类推,直到一位(LSB)被移出。另一个时钟周期后,时钟保持高电平,直到下一个数据传输开始。根据超时,当前锁存位置或新位置值将在下一次传输中传输。
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磁电式编码器和传统的光电编码器有什么不一样的地方:
光电编码器是由一个中心有轴的光电码盘,其上有环形通、暗的刻线,有光电发射和接收器件读取并获得信号的一类传感器,主要用来测量位移或角度。传统的光电编码器码盘的材料有玻璃、金属、塑料,玻璃码盘是在玻璃上沉积很薄的刻线,其热稳定性及精度可以达到普通标准、一般要求,但容易碎。金属码盘直接以通和不通刻线,不易碎,但由于金属有一定的厚度,精度就有限制,其热稳定性就要比玻璃码盘差一个数量级。塑料码盘是经济型的,其成本低,精度和耐高温达不到高要求。
而磁电式编码器采用磁电式设计,通过磁感应器件、利用磁场的变化来产生和提供转子的位置,利用磁器件代替了传统的码盘,弥补了光电编码器的这一些缺陷,更具抗震、耐腐蚀、耐污染、性能可靠高、结构更简单。光电编码器是通过在码盘上刻线来计算精度,所以精度越高,码盘就会越大,编码器体积越大,并且精度也不是连续的。磁电式编码器则没有这样的限制,可以做到体积很小,精度高,特别是绝对值编码器要求精度高,更适合用磁电编码器。
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编码器一旦出现情况,就必须在系统恢复时,对编码器所在的位置轴,进行原点校准的初始化操作,这无疑延长了设备的停机时间。而如果使用绝对值编码器(包括单圈/多圈)进行位置测量,只要其目标量程(即测量行程)在编码器圈数范围内,设备系统就可以无需进行任何位置计数和圈数累加方面的算法处理,直接引用编码器输出的反馈数据。
换句话说,位置测量将取决于编码器的反馈输出,而与电气控制系统无关,无论出现上述哪种电气系统方面的意外故障,都不会因中断检测运算进程,而影响位置测量结果。
这将帮助用户省去设备恢复运行时那些复杂的原点校准初始化操作,从而缩短设备的停机时间,提升产线的总体运营效率。这种、稳定的位置检测性能,其实就是使用(多圈)绝对值编码器的意义和价值所在。
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